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《钼精矿质量提升试验研究与工业优化应用》项目取得重大突破

发布者: 发布时间:2021-04-13 浏览次数:183次

       创新是引领企业发展的第一动力,科技是支撑企业发展的核心要素,企业生命力就在于科技创新。中国黄金集团内蒙古矿业有限公司深谙此理,设立创新攻关项目,致力于突破技术瓶颈、解决生产实际难题,为企业高质量发展提供了强有力的技术支撑。
       2020年,乌山选矿厂党员创新攻关小组完成的《钼精矿质量提升试验研究与工业优化应用》项目取得重大突破,首次实现钼精矿中含铜全年1.06%,创投产以来新低。
       铜钼分离遭遇技术瓶颈
       自2018年以来,随着矿石的开采不断下延,矿石性质随之改变,主要铜矿物由次生铜矿物向原生铜缓慢转变,钼矿物的嵌布粒度也发生了细微改变,原有工艺流程和药剂制度与现有矿石性质不匹配,影响到了选矿工艺技术指标的提高。
       作为特大型低品位斑岩型铜、钼伴生金属矿的标杆企业,如何再次实现铜钼分离钼精矿质量提高、降低杂质含量,高效综合回收矿石中有价元素,实现效益最大化是摆在乌山面前的一道难题。
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铜钼分离日常技术检测
       数据显示,自乌山选矿厂铜钼分离攻关成功以来,钼精矿中含铜一直未达到1.5%以下,而铜精矿中含钼品位却逐渐增高,造成钼金属流失,影响了铜钼分离钼回收率。
       2019年3月的时候,铜精矿中钼品位高达0.4%,铜钼分离钼回收率仅为82.18%,降低了近10个百分点,钼精矿频繁出现了不合格现象,严重影响了公司销售。
       在保证铜钼分离工艺稳定的前提下,进一步提高钼精矿品质成为乌山面临的最为关键的技术瓶颈。
       创新攻关突破技术难题
       党员创新攻关小组针对铜钼矿石原生铜与次生铜矿性质差异,开展了大量选矿试验研究工作,并创立了《钼精矿质量提升试验研究与工业优化应用》项目,致力于突破技术瓶颈。
       立项后,专业的技术调查发现,是钼精矿中铜、二氧化硅超标导致钼品位不达标。
       攻关组采用联合供矿的方式,稳定铜钼分离混合精矿细度,保证矿石性质稳定,通过生产调整使两个系列分离入料互通,保证物料细度稳定,有效地解决了单系列出现钼精矿品位偏低的问题。
       此外,攻关组增大现场水玻璃及硫氢化钠用量,并且重新利用精四的塔磨进行再磨,在应用药剂抑制脉石矿物上浮的同时,再磨增加有用矿物和脉石的解离度,进一步稳定钼精矿品位。
       为确保项目效果,攻关组着手实现铜钼分离最佳操作条件优化。通过选矿实验及生产技术考查确定最佳充气量范围及分离浮选浓度,保证最佳的操作条件生产,稳定生产流程,为优化奠定基础。
       项目应用收获重大成果
       截至2020年,《钼精矿质量提升试验研究与工业优化应用》项目的成功应用,使钼精矿中含铜降为1.06%,较2017年至2019年钼精矿中含铜品位下降0.97个百分点,首次实现铜钼分离全年低于1.5%的好成绩。2020年,钼中含铜降低,铜金属量多回收159吨,新增效益667万元;钼精矿中含铜降低至1.5%以下,2020年新增销售价格差效益额为558万元(销售含铜<1.5%的钼精矿价格比高于1.5%的钼精矿高0.08万元/吨),合计新增效益1225万元。
       这一创新攻关技术应用于生产后,解决了生产现场实际难题,且铜金属回收量增多,钼精矿品质得以提高,增加了钼销售价格,切实创收了效益,为企业高质量发展提供了强有力的技术支撑。

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